陶瓷轴承是

针对现代工业中恶劣环境（腐蚀、重载、低温、高速、无润滑、防磁、绝缘）而开发制造的，是新材料、新工艺、新结构的*结合。随着陶瓷烧结技术和陶瓷轴承制造技术的不断提升，陶瓷轴承的批量化生产。超高的性价比得到了*的体现。她完全覆盖现在的精密、中速以上全钢轴承的所有应用领域。陶瓷轴承中氮化硅（Si3N4）比氧化锆（ZrO2）更好，其重量轻（密度仅为钢的40%），硬度高（是钢的2.5倍），线膨胀系数小（仅为钢的25%），弹性模量高（是钢的1.5倍），不导电，不导磁，耐腐蚀。因此在特殊工况（高速、高温、低温、高刚度、高真空、腐蚀介质）下表现出极大的优越性。在化工行业，医药行业，食品行业，电子行业，风力发电，石油工业，核工业等得到广泛的应用。

一：按材料分：陶瓷轴承可以分为氧化锆陶瓷轴承、氮化硅陶瓷轴承、复合陶瓷材料轴承.

二：按结构分: 陶瓷轴承可以分为: 氧化锆带保持器陶瓷轴承、氮化硅带保持器陶瓷轴承、复合带保持器陶瓷轴承。一般陶瓷轴承的保持器材料以聚四氟乙烯（PTFE）作为标准配置，还可以采用玻璃纤维增强的尼龙66（GRPA66-25），特种工程塑料（PEEK，PI），不锈钢（SUS316、SUS304），黄铜（Cu）等。陶瓷材料保持架因兜孔加工、成型技术等难题，现在还较少采用；由于保持器的材料限制针对特种使用场合又开发了无保持器的氧化锆满球全陶瓷轴承和氮化硅满球全陶瓷轴承和复合满球陶瓷轴承。

三：按材料的完整性分：上面所说到的陶瓷轴承的主要部件内外圈和滚动体多是采用陶瓷材料，就定义为全陶瓷轴承；如果轴承的内外圈和滚动体有一部分不是采用陶瓷材料时我们就定义为混合陶瓷轴承。混合陶瓷轴承中运用比较广泛的就是球采用陶瓷材料称为陶瓷球轴承，可分为氧化锆陶瓷球轴承、氮化硅陶瓷球轴承。